
深耕“四種經(jīng)營(yíng)理念” 聽(tīng)建材科技作答(第一百二十二輯)
今年以來(lái),富平公司燒成車(chē)間深化踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”,緊扣提質(zhì)、降本、增效主線(xiàn),立足自身優(yōu)勢,以設備改造、技術(shù)創(chuàng )新作為切入點(diǎn),全面提升工作效能,奮力跑出提質(zhì)增效“加速度”。
創(chuàng )新驅動(dòng) 攻克技術(shù)難題
以創(chuàng )新為引領(lǐng),直面生產(chǎn)中的“硬骨頭”,堅持自主維修與技術(shù)革新同步推進(jìn),聚焦設備運行痛點(diǎn),把自主維修作為技術(shù)革新的“試驗場(chǎng)”。針對煤磨收塵灰斗溫度過(guò)高等痛點(diǎn),該車(chē)間技術(shù)骨干牽頭成立技術(shù)攻關(guān)小組,自主拆解分析故障根源,節省配件費約3萬(wàn)余元。同時(shí),緊盯設備效能提升,對變頻器風(fēng)道進(jìn)行創(chuàng )新改造,以特殊散熱結構和防塵設計有效解決了高溫高粉塵環(huán)境下變頻器故障頻發(fā)的難題,節約更換費用達20萬(wàn)元。
綠色發(fā)展 守護安全底線(xiàn)
在綠色發(fā)展理念指引下,先后組織完成煤粉倉防爆閥升級改造、氨水罐恒定改造等項目。煤倉防爆閥升級改造后,可有效阻止火焰傳播,設備使用壽命延長(cháng)至5—8年,年維修費用可節約3.5萬(wàn)元。此外,結合一級安全標準化推進(jìn),將改造成果與標準化體系深度融合,先后組織完成2#預熱器護欄加高、1#回轉窯安全繩鋪設等百余項整改項目,實(shí)現了安全管理從“達標”向“提質(zhì)”的跨越。
精益管理 深挖成本潛力
牢固樹(shù)立“一切成本皆可控”的理念,從精益管理入手,層層壓實(shí)責任,逐級傳遞壓力,刀刃向內降成本,深挖設備系統潛能。加強對設備的日常巡檢和維護工作,建立設備運行周期管理檔案,動(dòng)態(tài)跟蹤設備運轉狀態(tài),做到設備隱患早發(fā)現、早處理、早杜絕,提高生產(chǎn)設備的“健康指數”。堅持以技術(shù)升級提升設備運行效率,組織完成煤磨液壓站自動(dòng)化改造,減少人工巡檢頻次和干預次數,節約成本2萬(wàn)余元。鼓勵職工開(kāi)展修舊利廢,最大程度“吃干榨盡”,三季度以來(lái),通過(guò)對閑置羅茨風(fēng)機、翻板閥等設備的修復、調試使其“煥新上崗”,可直接節約材料費、施工費共計7萬(wàn)余元。(周瑞)