今年以來(lái),富平公司以“四種經(jīng)營(yíng)理念”落地實(shí)踐為基,以?xún)?yōu)化關(guān)鍵節點(diǎn)實(shí)施為翼,抓住奮戰“下半場(chǎng)”蓄能“黃金時(shí)節”,開(kāi)出限定“三伏貼”,激發(fā)企業(yè)精氣神。
以協(xié)同增效“固陽(yáng)氣”
聚焦落實(shí)陜煤集團“協(xié)同增效年”要求,該公司按照“礦渣統采、礦粉統銷(xiāo)”要求,分別與各兄弟單位簽訂合作協(xié)議,促進(jìn)資源要素充分暢通流動(dòng)。同時(shí)加強陜煤集團內部協(xié)作固廢消納,上半年共消納鋼渣9萬(wàn)余噸,水渣11萬(wàn)余噸。在“外治”的基礎上強化“內調”,該公司質(zhì)量管理部與制成車(chē)間、燒成車(chē)間集中攻關(guān)水泥比表面積、水分及低堿熟料煅燒難題,實(shí)現比表面積同比提升5%、水分下降0.2%,生產(chǎn)效能提升20%。實(shí)施“替代材料+精準調控”,實(shí)現生料配料成本降低1.5元/噸。
通過(guò)制定《高效協(xié)同工作方案》,以產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、內部管理、創(chuàng )新創(chuàng )效等八個(gè)方面協(xié)同為重點(diǎn),月度推進(jìn)24項具體任務(wù),匯聚自身競爭優(yōu)勢,增強企業(yè)發(fā)展韌性。
以提質(zhì)增效“排濕氣”
為確?!斑^(guò)緊日子”落地,該公司堅持“向內求”,圍繞“提高設備臺時(shí)、提升設備運轉效率、降低故障停機次數、節約維修材料費用、節約電耗煤耗”等關(guān)鍵問(wèn)題,從細微處引導全體干部職工立足崗位明晰“降本點(diǎn)”,錨定指標理清“增效點(diǎn)”,從工藝優(yōu)化、設備管理、技術(shù)革新、輔材消耗、財務(wù)管理以及身邊的浪費行為等角度出發(fā),構建起框架堅實(shí)、核心收縮的立體式提質(zhì)增效新格局。上半年,開(kāi)展生料系統設備技術(shù)攻關(guān)5項;熟料燒成系統各類(lèi)改造節約成本40余萬(wàn)元;水泥制成系統設備連續運轉率提高15%,水泥磨月均臺時(shí)提升6.15%。另外,以打造一支全能型自主維修隊伍為依托,6月份落實(shí)完成“兩堂一舍”空調管道自主更換改造,節約成本近10萬(wàn)元。
當前,該公司落實(shí)制度“廢改立”專(zhuān)項工作,現行有效制度224項,其中新增制度14項,修訂制度38項,廢止制度1項,持續鞏固“三定”工作改革成果,以制度管理體系規范化和標準化向管理要效益。
以技術(shù)革新“增銳氣”
該公司以技術(shù)革新通暢“經(jīng)絡(luò )氣血”,靶向破解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難題,在突破水泥產(chǎn)品生產(chǎn)單元中,推進(jìn)瓷磚膠、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、助磨劑和除鉻劑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)推廣。同時(shí)深入研究生料配料和原煤搭配等關(guān)鍵環(huán)節,推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)程。截至目前,受理9項實(shí)用新型專(zhuān)利申請,獲得5項實(shí)用新型專(zhuān)利授權。順利完成了石膏礦渣水泥技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用項目,《低品位原料及大宗固廢制備低碳綠色膠凝材料的關(guān)鍵技術(shù)與應用》獲得2025年度發(fā)明創(chuàng )業(yè)獎創(chuàng )新獎二等獎。
與此同時(shí),以錘煉“三支鐵軍”為先,凝聚全員智慧,落實(shí)小改小革激勵獎勵制度,建立“小改小革”長(cháng)效機制,上半年共征集并實(shí)施“金點(diǎn)子”107項,先后推進(jìn)煤磨大收塵改造、熟料庫底無(wú)人化改造、窯尾大收塵卸灰輸送系統節能改造、生料立磨操作參數優(yōu)化等技術(shù)改造,在勇于走新路、克難關(guān)中激揚創(chuàng )新銳氣。(呂建)