
?富平公司:技改創(chuàng )新 賦能降本
“一卡通、一卡通,把散裝的流量閥閥度再開(kāi)10%,加大流速?!苯?,在富平公司發(fā)運車(chē)間,一項項設備自主安裝與檢修就此拉開(kāi)帷幕。
該車(chē)間通過(guò)反復研究討論,計算相關(guān)參數,明確自主改造的主體思路。在原有收塵點(diǎn)的基礎上,于裝車(chē)收塵管道處再加裝一處管道,延伸至罐車(chē)后蓋處,進(jìn)行集中收集揚塵,并對兩塊舊閘板進(jìn)行改造利用,將其增加到水泥散裝下料口處,加大對水泥流量的控制以及密封。通過(guò)自主改造,水泥散裝裝車(chē)效率提升25%左右,月節約電費2000余元。
“準備開(kāi)始拆除舊皮帶!”隨著(zhù)一聲令下,在短暫的停機檢修時(shí)間內,隨著(zhù)舊皮帶被拆除,新的輸送帶被緩緩吊起?!白⒁廨斔蛶У那度虢嵌?,保持平穩!”“快速拆卸固定螺栓?!痹撥?chē)間副主任梁長(cháng)海緊盯著(zhù)每一個(gè)細節。
為保證拆除舊輸送帶、吊運新輸送帶、進(jìn)行硫化連接等工作一氣呵成,該車(chē)間參與安裝人員緊密配合,一方面迅速完成“新舊”皮帶更換,一方面密切關(guān)注著(zhù)硫化設備的參數,根據實(shí)際情況及時(shí)調整,經(jīng)過(guò)8小時(shí)奮戰,輸送帶順利更換完成并投入使用,提高了物料的輸送效率。
除此之外,采用“一對一”“手把手”的培養模式激發(fā)青年職工學(xué)習技術(shù)、參與創(chuàng )新改造的積極性和主動(dòng)性。通過(guò)二次組裝4臺廢舊電動(dòng)執行器、修復提升機變形料斗、自主維修包裝噴碼機噴頭等措施,共節約成本9萬(wàn)余元;在優(yōu)化成本管理上,堅持“先算再干、邊算邊干”,嚴密監控物料單耗,2024年累計節約成本5萬(wàn)余元。(柴瑜芝 劉釗)